Aktuelle Informationen der HFU zum Thema Coronavirus: www.hs-furtwangen.de/coronavirus

Innovationsprojekt Effiziente Energieübertragung

Bei diesem Innovationsprojekt (in Kooperation mit der Firma EMAG eldec induction GMBH) wurden neue Wege und Potenziale für eine energieeffizientere Fertigung mit induktiven Fertigungsverfahren entwickelt. Im Speziellen ging es darum, die Möglichkeiten, die neue Verfahren des „additive manufacturing“ bieten, auszunutzen. Die Geometrie der Kühlkanäle von Induktoren sollten so effizienter gestaltet werden. Induktoren sind wassergekühlte Kupferspulen, die oft hohen elektrischen Strömen und damit hohen Betriebstemperaturen ausgesetzt sind.

Wie gut ein solches Werkzeug gekühlt ist, bestimmt seine Lebensdauer maßgeblich. Die Gruppe der Studierenden hat einige mögliche neue Designs zunächst mit numerischen Methoden untersucht. Unter Ausnutzung der neuen geometrischen Freiheit wurden Lösungsansätze gefunden. Der vielversprechendste Ansatz wurde „gedruckt“ unter Verwendung des SLM (selective laser melting) Verfahrens und mit dem konventionellen Design verglichen. Der Versuch hat die Ergebnisse der Projektgruppe bestätigt. Er zeigt neue Wege für eine effizientere Produktion durch Ausnutzung der additiven Fertigung in Kombination mit einer vorangegangen numerischen Berechnung auf.

Die aus dieser Arbeit entstandene Publikation finden Sie hier: Verbesserte Induktorkühlung bei Anwendung additiver Fertigungsverfahren, Vulkan-Verlag GmbH, 2020, https://prozesswaerme.net/produkt/verbesserte-induktorkuehlung-bei-anwendung-additiver-fertigungsverfahren/